Ջրային ներկման մեքենաներլայնորեն օգտագործվում են տեքստիլ արդյունաբերության մեջ գործվածքներ ներկելու համար, և դրանց հիմնական սկզբունքը կենտրոնացած է հեղուկային դինամիկայի և նյութի հետ շփման օպտիմալացման վրա: Ի տարբերություն ավանդական ներկման սարքավորումների, որոնք հիմնված են գործվածքի ընկղմման կամ մեխանիկական խառնման վրա, ռեակտիվ ներկման մեքենաները օգտագործում են բարձր ճնշման ներկանյութի շիթեր՝ միատարր ներկում ապահովելու համար: Հիմնական մեխանիզմը ներկանյութը բարձր ճնշման պոմպի և հատուկ ծայրակալների միջոցով մանր կաթիլների ատոմիզացումն է, այնուհետև այն մեծ արագությամբ ցողելը գործվածքի շարժվող մակերեսին: Այս գործընթացը ապահովում է, որ ներկանյութի մոլեկուլները արագ ներթափանցեն մանրաթելային կառուցվածքի մեջ, մինչդեռ գործվածքի անընդհատ շարժումը և ներկանյութի շրջանառությունը երաշխավորում են ամբողջ նյութի վրա միատարր գունավորում:
Հիմնական բաղադրիչները և դրանց ֆունկցիոնալ սկզբունքները
Այս հիմնական սկզբունքն իրականացնելու համար, ռեակտիվ ներկման մեքենաները ներառում են մի քանի կարևոր բաղադրիչներ, որոնցից յուրաքանչյուրը կարևոր դեր է խաղում ներկման գործընթացում: Բարձր ճնշման պոմպը էներգիայի աղբյուրն է, որը ստեղծում է 0.3-ից մինչև 0.8 ՄՊա ճնշում՝ ներկանյութը համակարգի միջով մղելու համար: Այս ճնշումը կարգավորված է ներկանյութի ներթափանցումը և գործվածքի պաշտպանությունը հավասարակշռելու համար. ավելորդ ճնշումը կարող է վնասել նուրբ գործվածքները, ինչպիսիք են մետաքսը, մինչդեռ անբավարար ճնշումը հանգեցնում է անհավասար ներկման: Ներկման ծայրակալը մեկ այլ կարևոր մաս է. դրա ներքին կառուցվածքը նախատեսված է բարձր ճնշման ներկանյութը օդափոխիչի ձև ունեցող կամ կոնաձև շիթի վերածելու համար: Օրինակ, ժամանակակից ռեակտիվ ներկման մեքենաներում սովորաբար օգտագործվող «Վենտուրիի ծայրակալը» ստեղծում է բացասական ճնշման գոտի գործվածքի շուրջ՝ բարելավելով ներկանյութի կլանումը մանրաթելերի կողմից:
Գործվածքի տեղափոխման համակարգը նույնպես նպաստում է սկզբունքի արդյունավետությանը: Գործվածքները ուղղորդվում են գլաններով և անընդհատ շրջանառվում են մեքենայում՝ ապահովելով, որ յուրաքանչյուր մասը ենթարկվի ներկանյութի շիթին: Միևնույն ժամանակ, ներկանյութի շրջանառության համակարգը զտում և վերատաքացնում է օգտագործված ներկանյութը վերաշրջանառությունից առաջ՝ պահպանելով կայուն կոնցենտրացիա և ջերմաստիճան՝ երկու գործոններ, որոնք անմիջականորեն ազդում են ներկանյութի ամրացման վրա: Ջերմաստիճանի կառավարման միավորը կարգավորում է ներկանյութի լոգարանը 40°C-ից մինչև 130°C, կախված մանրաթելի տեսակից. օրինակ՝ պոլիեսթերը պահանջում է բարձր ջերմաստիճանի ներկում (120-130°C), որպեսզի ցրված ներկանյութերը կարողանան ներթափանցել մանրաթելի կառուցվածքը:
Գործնական դեպքեր և սկզբունքների ստուգում
Կիրառումըռեակտիվ ներկման մեքենաներԱրդյունաբերական արտադրության մեջ կիրառումը լիովին հաստատում է դրանց աշխատանքային սկզբունքը: Բամբակյա տրիկոտաժի ներկման ժամանակ, որը հագուստի արդյունաբերության մեջ տարածված երևույթ է, ռեակտիվ ներկման մեքենաները ցուցաբերում են զգալի առավելություններ: Բամբակյա մանրաթելերը հիդրոֆիլ են, և ներկանյութի բարձր ճնշման շիթը (խառնված օժանդակ նյութերի, ինչպիսիք են հարթեցնող նյութերը) արագորեն թրջում է գործվածքը և թափանցում թելերի մեջ: Չինաստանի Գուանդուն քաղաքի տեքստիլ գործարանը կիրառել է ռեակտիվ ներկման մեքենաներ բամբակյա մարզաշապիկների գործվածքներ ներկելու համար՝ ներկման ժամանակը 90 րոպեից (ավանդական արտահոսքային ներկում) կրճատելով մինչև 60 րոպե: Բարձր ճնշման շիթը ոչ միայն արագացրել է ներկի ներթափանցումը, այլև նվազագույնի է հասցրել գործվածքի կնճռոտումը, որը հաճախ առաջանում է ավանդական սարքավորումներում մեխանիկական խառնման պատճառով: Ներկված գործվածքների գույնի կայունությունը հասել է 4-5-րդ աստիճանի (ISO ստանդարտ), հաստատելով, որ բարձր ճնշման շիթերով ներկի միատարր բաշխման սկզբունքը արդյունավետ է:
Մեկ այլ դեպք վերաբերում է պոլիեսթեր-սպանդեքս խառնուրդով գործվածքների ներկմանը, որոնք լայնորեն օգտագործվում են սպորտային հագուստում: Պոլիեսթերը հիդրոֆոբ է, որը պահանջում է բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման պայմաններ ներկման համար, մինչդեռ սպանդեքսը զգայուն է ջերմաստիճանի և մեխանիկական լարվածության նկատմամբ: Շիթային ներկման մեքենաները լուծում են այս խնդիրը՝ ճշգրիտ կառավարելով շիթային ճնշումը (0.4-0.5 ՄՊա) և ջերմաստիճանը (125°C), ապահովելով, որ ցրված ներկանյութերը թափանցեն պոլիեսթերային մանրաթելերի մեջ՝ առանց սպանդեքսը վնասելու: Գերմանական տեքստիլ արտադրողը շիթային ներկման մեքենաներ է օգտագործել պոլիեսթեր-սպանդեքս լեգինսներ արտադրելու համար, հասնելով գործվածքի ողջ երկարությամբ միատեսակ գույնի (գունային տարբերություն ΔE < 1.0) և պահպանելով սպանդեքսի առաձգականությունը (կտրման ժամանակ երկարացումը > 400%): Այս դեպքը ցույց է տալիս, թե ինչպես է բարձր ճնշման շիթերի համադրման սկզբունքը ճշգրիտ պարամետրերի կառավարման հետ հարմարվում բարդ գործվածքների ներկման կարիքներին:
Աշխատանքային սկզբունքից բխող առավելություններ
Շիթային ներկման մեքենաների աշխատանքային սկզբունքը դրանց տալիս է ակնհայտ առավելություններ ավանդական ներկման սարքավորումների համեմատ: Նախ, բարձր ճնշման շիթը բարելավում է ներկի ներթափանցման արդյունավետությունը՝ կրճատելով ներկման ժամանակը և էներգիայի սպառումը, որը սովորաբար 20-30%-ով պակաս ջուր և էլեկտրաէներգիա է, քան արտահոսքային ներկման մեքենաների դեպքում: Երկրորդ, ներկի շիթերի և գործվածքի միջև նուրբ շփումը նվազագույնի է հասցնում մեխանիկական վնասը՝ այն դարձնելով հարմար նուրբ գործվածքների համար, ինչպիսիք են մետաքսը, ժանյակը և խառը նյութերը: Երրորդ, ներկանյութի վերաշրջանառությունը և միատարր շիթն ապահովում են կայուն գունավորում, նվազեցնելով թերի արտադրանքի մակարդակը: Այս առավելությունները համապատասխանում են ժամանակակից տեքստիլ արդյունաբերության արդյունավետության, կայունության և արտադրանքի որակի ձգտմանը, ինչը բացատրում է, թե ինչու են շիթային ներկման մեքենաները դարձել միջին և բարձրակարգ գործվածքների ներկման հիմնական սարքավորումները:
Հրապարակման ժամանակը. Նոյեմբերի 27-2025