Դուք կիրառում եք բարձր ջերմաստիճան (100°C-ից բարձր) և ճնշում՝ ներկը սինթետիկ մանրաթելերի, ինչպիսիք են նեյլոնը և պոլիեսթերը, մեջ մտցնելու համար: Այս գործընթացը հասնում է գերազանց արդյունքների:
Դուք կստանաք գերազանց գույնի կայունություն, խորություն և միատարրություն: Այս հատկությունները գերազանցում են մթնոլորտային ներկման հատկանիշներին:
An HTHP նեյլոնե թելերի ներկման մեքենաիր արդյունավետության համար արդյունաբերության չափանիշ է։
Հիմնական եզրակացություններ
HTHP ներկումը օգտագործում է բարձր ջերմություն և ճնշում՝ պոլիեսթերի և նեյլոնի նման սինթետիկ մանրաթելերը գունավորելու համար: Այս մեթոդը ապահովում է խորը, երկարատև գույն:
HTHP ներկման գործընթացը բաղկացած է վեց քայլից։ Այդ քայլերը ներառում են թելի պատրաստումը, դրա ճիշտ բեռնումը, ներկանյութի պատրաստումը, ներկման ցիկլի իրականացումը, լվացումը և չորացումը։
HTHP մեքենաների համար շատ կարևոր է պատշաճ սպասարկումը և անվտանգությունը։ Սա նպաստում է մեքենայի լավ աշխատանքին և մարդկանց անվտանգությանը։
Մոդել և տարողություն
| Մոդել | Կոնի տարողունակությունը (հիմնված 1 կգ/կոնի վրա)՝ թելքի ձողի կենտրոնական հեռավորությունը O/D165×H165 մմ | Պոլիեսթեր բարձր առաձգական հացի թելի տարողունակությունը | Նեյլոնե բարձր առաձգական հացի թելի տարողունակությունը | Գլխավոր պոմպի հզորությունը |
| QD-20 | 1 խողովակ * 2 շերտ = 2 կոն | 1 կգ | 1.2 կգ | 0.75 կՎտ |
| QD-20 | 1 խողովակ * 4 շերտ = 4 կոն | 1.44 կգ | 1.8 կգ | 1.5 կՎտ |
| QD-25 | 1 խողովակ * 5 շերտ = 5 կոն | 3 կգ | 4 կգ | 2.2 կՎտ |
| QD-40 | 3 խողովակ * 4 շերտ = 12 կոն | 9.72 կգ | 12.15 կգ | 3 կՎտ |
| QD-45 | 4 խողովակ * 5 շերտ = 20 կոն | 13.2 կգ | 16.5 կգ | 4 կՎտ |
| QD-50 | 5 խողովակ * 7 շերտ = 35 կոն | 20 կգ | 25 կգ | 5.5 կՎտ |
| QD-60 | 7 խողովակ * 7 շերտ = 49 կոն | 30 կգ | 36.5 կգ | 7.5 կՎտ |
| QD-75 | 12 խողովակ * 7 շերտ = 84 կոն | 42.8 կգ | 53.5 կգ | 11 կՎտ |
| QD-90 | 19 խողովակ * 7 շերտ = 133 կոն | 61.6 կգ | 77.3 կգ | 15 կՎտ |
| QD-105 | 28 խողովակ * 7 շերտ = 196 կոն | 86.5 կգ | 108.1 կգ | 22 կՎտ |
| QD-120 | 37 խողովակ * 7 շերտ = 259 կոն | 121.1 կգ | 154.4 կգ | 22 կՎտ |
| QD-120 | 54 խողովակ * 7 շերտ = 378 կոն | 171.2 կգ | 214.1 կգ | 37 կՎտ |
| QD-140 | 54 խողովակ * 10 շերտ = 540 կոն | 240 կգ | 300 կգ | 45 կՎտ |
| QD-152 | 61 խողովակ * 10 շերտ = 610 կոն | 290 կգ | 361.6 կգ | 55 կՎտ |
| QD-170 | 77 խողովակ * 10 շերտ = 770 կոն | 340.2 կգ | 425.4 կգ | 75 կՎտ |
| QD-186 | 92 խողովակ * 10 շերտ = 920 կոն | 417.5 կգ | 522.0 կգ | 90 կՎտ |
| QD-200 | 108 խողովակ * 12 շերտ = 1296 կոն | 609.2 կգ | 761.6 կգ | 110 կՎտ |
Ի՞նչ է HTHP ներկումը:
Դուք կարող եք HTHP (բարձր ջերմաստիճան, բարձր ճնշում) ներկումը դիտարկել որպես սինթետիկ մանրաթելերի մասնագիտացված տեխնիկա: Այն օգտագործում է կնքված, ճնշման տակ գտնվող տարա՝ ջրի սովորական եռման կետից (100°C կամ 212°F) բարձր ներկման ջերմաստիճաններ ստանալու համար: Այս մեթոդը կարևոր է պոլիեսթերի և նեյլոնի նման մանրաթելերի համար: Դրանց կոմպակտ մոլեկուլային կառուցվածքը դիմադրում է ներկի ներթափանցմանը նորմալ մթնոլորտային պայմաններում: HTHP նեյլոնե թելերից ներկող մեքենան ստեղծում է իդեալական միջավայր՝ ներկը խորը ներթափանցելու համար այդ մանրաթելերի մեջ՝ ապահովելով վառ և երկարատև գույն:
Ինչու են բարձր ջերմաստիճանը և ճնշումը կարևոր
Գերազանց ներկման արդյունքների հասնելու համար անհրաժեշտ է և՛ բարձր ջերմաստիճան, և՛ բարձր ճնշում: Յուրաքանչյուրը կարևոր դեր է խաղում գործընթացում: Բարձր ճնշումը ներկանյութը մղում է թելի փաթեթների միջով՝ ապահովելով, որ յուրաքանչյուր մանրաթել ստանա միատարր գույն: Այն նաև բարձրացնում է ջրի եռման ջերմաստիճանը՝ թույլ տալով համակարգին աշխատել բարձր ջերմաստիճաններում՝ առանց գոլորշու խոռոչներ ստեղծելու:
Նշում. Ջերմության և ճնշման համադրությունն է, որը HTHP ներկումն այդքան արդյունավետ է դարձնում սինթետիկ նյութերի համար:
Բարձր ջերմաստիճանը հավասարապես կարևոր է մի քանի պատճառներով.
● Մանրաթելերի այտուցվածություն։ 120-130°C ջերմաստիճանները հանգեցնում են սինթետիկ մանրաթելերի մոլեկուլային կառուցվածքի բացմանը կամ «այտուցմանը»։ Սա ստեղծում է ուղիներ ներկանյութի մոլեկուլների ներթափանցման համար։
●Գունանյութի դիսպերսիա.Գունանյութի լոգարանը պարունակում է հատուկ քիմիական նյութեր, ինչպիսիք են ցրող նյութերը և հարթեցնող նյութերը: Ջերմությունը օգնում է այս նյութերին հավասարաչափ բաշխել ներկանյութի մասնիկները ջրի մեջ:
●Գունանյութի ներթափանցում.Բարձրացված ճնշումը, որը հաճախ հասնում է մինչև 300 կՊա, ջերմության հետ մեկտեղ ցրված ներկանյութի մոլեկուլները խորը մղում է բացված մանրաթելային կառուցվածքի մեջ։
HTHP ներկող մեքենայի հիմնական բաղադրիչները
HTHP նեյլոնե թելից ներկող մեքենա օգտագործելիս դուք կաշխատեցնեք բարդ սարքավորում։ Հիմնական տարան կիերն է՝ ամուր, կնքված տարա, որը նախատեսված է ուժեղ ջերմությանը և ճնշմանը դիմակայելու համար։ Ներսում կա թելերի փաթեթները պահող տարա։ Հզոր շրջանառության պոմպը ներկանյութը տեղափոխում է թելի միջով, մինչդեռ ջերմափոխանակիչը ճշգրտորեն կարգավորում է ջերմաստիճանը։ Վերջապես, ճնշման սարքը պահպանում է անհրաժեշտ ճնշումը ներկման ողջ ցիկլի ընթացքում։
HTHP ներկման հաջող ցիկլի իրականացումը պահանջում է ճշգրտություն և յուրաքանչյուր փուլի խորը ըմբռնում: Դուք կարող եք հասնել կայուն, բարձրորակ արդյունքների՝ մեթոդաբար հետևելով այս վեց քայլից բաղկացած գործընթացին: Յուրաքանչյուր քայլ հիմնված է նախորդի վրա՝ ապահովելով, որ վերջնական արդյունքը համապատասխանի գույնի և ամրության ճշգրիտ պահանջներին:
Քայլ 1. Մանվածքի պատրաստում և նախնական մշակում
Ձեր ճանապարհը դեպի կատարյալ ներկված մանվածք սկսվում է դեռևս ներկման մեքենա մտնելուց շատ առաջ։ Հաջողության հիմքը պատշաճ նախապատրաստումն է։ Դուք պետք է համոզվեք, որ պոլիեսթերային մանվածքը լիովին մաքուր է։ Արտադրական գործընթացից առաջացած ցանկացած յուղ, փոշի կամ չափիչ նյութեր կգործեն որպես պատնեշ՝ կանխելով ներկի միատարր ներթափանցումը։
Դուք պետք է մանրակրկիտ լվացեք նյութը՝ այս խառնուրդները հեռացնելու համար: Այս նախնական մշակումը կարևոր է մանվածքի ներկը կլանելու ունակությունը օպտիմալացնելու համար: Պոլիեսթերային մանվածքների մեծ մասի համար մեղմ լվացող միջոցով տաք ջրով լվանալը բավարար է մանրաթելերը HTHP գործընթացի ինտենսիվ պայմաններին պատրաստելու համար: Այս քայլը բաց թողնելը կարող է հանգեցնել անհավասար, անհավասար գույնի և վատ ամրության:
Քայլ 2. Թելերի փաթեթների ճիշտ բեռնումը
Մեքենայի կրիչի մեջ թելը բեռնելու եղանակը անմիջականորեն ազդում է վերջնական որակի վրա: Ձեր նպատակն է ստեղծել միատարր խտություն, որը թույլ կտա ներկանյութը հավասարաչափ հոսել յուրաքանչյուր մանրաթելի միջով: Սխալ բեռնումը ներկման թերությունների հիմնական պատճառն է:
Զգուշացում. Փաթեթավորման անհամապատասխան խտությունը ներկերի խմբաքանակների ձախողման տարածված պատճառ է: Ուշադրություն դարձրեք փաթաթմանը և բեռնմանը՝ թանկարժեք սխալներից խուսափելու համար:
Դուք պետք է խուսափեք բեռնման այս տարածված թակարդներից.
● Փաթեթները չափազանց փափուկ են։Եթե թելը չափազանց թույլ փաթաթեք, ներկանյութը կգտնի ամենաքիչ դիմադրության ուղին։ Սա առաջացնում է «ալիքավորում», որի դեպքում ներկանյութը շտապում է հեշտ արահետներով և մյուս հատվածները թողնում ավելի բաց կամ չներկված։
●Փաթեթները չափազանց դժվար են.Թելը չափազանց ամուր փաթաթելը սահմանափակում է հեղուկի հոսքը: Սա ներկանյութի ներքին շերտերին զրկում է, ինչի արդյունքում միջուկը դառնում է բաց կամ ամբողջովին չներկված:
●Անհարմար հեռավորություն.Կոնաձև միջադիրների օգտագործումը կարող է հանգեցնել ներկանյութի արտահոսքի միացումների հատվածում, ինչը խաթարում է հարթ ներկման համար անհրաժեշտ միատարր հոսքը։
●Չծածկված պերֆորացիաներ՝Եթե օգտագործում եք անցքավոր պանիրներ, պետք է համոզվեք, որ թելը հավասարաչափ ծածկում է բոլոր անցքերը: Չծածկված անցքերը ստեղծում են մեկ այլ ուղի անցքերի համար:
Քայլ 3. Գունանյութի լոգանքի լիկյորի պատրաստում
Գունանյութի լոգանքը բարդ քիմիական լուծույթ է, որը դուք պետք է պատրաստեք ճշգրտությամբ: Այն պարունակում է ոչ միայն ջուր և ներկանյութ: Դուք պետք է ավելացնեք մի քանի օժանդակ նյութեր՝ ապահովելու համար, որ ներկանյութը ճիշտ ցրվի և հավասարաչափ ներթափանցի մանրաթելի մեջ: Հիմնական բաղադրիչներն են՝
1. Դիսպերսային ներկանյութեր.Սրանք գունանյութեր են, որոնք հատուկ մշակված են հիդրոֆոբ մանրաթելերի, ինչպիսին է պոլիեսթերը, համար:
2. Դիսպերսացնող նյութեր.Այս քիմիական նյութերը կանխում են ներկանյութի մանր մասնիկների կուտակումը (ագլոմերացիան) ջրի մեջ: Արդյունավետ ցրումը կարևոր է բծերի առաջացումը կանխելու և հավասարաչափ ստվեր ապահովելու համար:
3. Հավասարեցնող նյութեր.Սրանք օգնում են ներկանյութին տեղափոխվել բարձր կոնցենտրացիայի տարածքներից ցածր կոնցենտրացիայի տարածքներ՝ նպաստելով ամբողջ մանվածքի ամբողջ փաթեթում հավասարաչափ գույնի ստեղծմանը։
4.pH բուֆեր:Ներկի օպտիմալ կլանման համար անհրաժեշտ է պահպանել ներկանյութի որոշակի թթվային pH (սովորաբար 4.5-5.5) մակարդակը։
Դիսպերսված ներկերի համար դուք կօգտագործեք հատուկ դիսպերսող նյութեր՝ մեքենայի ներսում բարձր ջերմաստիճանների և սղման ուժերի ազդեցության տակ գերազանց կոլոիդային կայունությունը պահպանելու համար: Տարածված տեսակներն են՝
●Անիոնային մակերևութային ակտիվ նյութեր՝Սուլֆոնատների նման արտադրանքները հաճախ օգտագործվում են պոլիեսթերային ներկման մեջ իրենց արդյունավետության համար:
●Ոչ իոնային մակերևութային ակտիվ նյութեր՝Սրանք գնահատվում են լոգանքի մեջ առկա այլ քիմիական նյութերի հետ համատեղելիության համար։
●Պոլիմերային ցրող նյութեր՝Սրանք բարձր մոլեկուլային քաշ ունեցող միացություններ են, որոնք կայունացնում են բարդ ներկանյութերի համակարգերը և կանխում մասնիկների ագրեգացիան։
Քայլ 4. Գունազարդման ցիկլի իրականացում
Երբ թելը լցված է և ներկանյութը պատրաստված, դուք պատրաստ եք սկսելու հիմնական գործընթացը: Ներկման ցիկլը ջերմաստիճանի, ճնշման և ժամանակի ուշադիր կառավարվող հաջորդականություն է: Տիպիկ ցիկլը ներառում է ջերմաստիճանի աստիճանական բարձրացում, գագաթնակետային ջերմաստիճանում պահպանման ժամանակահատված և կառավարվող սառեցման փուլ:
Դուք պետք է ուշադիր կառավարեք ջերմաստիճանի բարձրացման արագությունը՝ հավասարաչափ ներկում ապահովելու համար: Իդեալական արագությունը կախված է մի քանի գործոններից.
●Ստվերի խորություն՝Մուգ երանգների համար կարող եք օգտագործել ավելի արագ տաքացման արագություն, բայց ավելի բաց երանգների համար պետք է դանդաղեցնել այն՝ արագ, անհավասար կլանումը կանխելու համար։
●Գունանյութի հատկությունները.Լավ հարթեցնող հատկություններ ունեցող ներկանյութերը թույլ են տալիս ավելի արագ արդյունք տալ։
●Ալկոհոլի շրջանառություն.Արդյունավետ պոմպային շրջանառությունը թույլ է տալիս ավելի արագ տաքացնել։
Տարածված ռազմավարություն է արագությունը փոփոխելը: Օրինակ, կարող եք արագ տաքացնել մինչև 85°C, դանդաղեցնել արագությունը մինչև 1-1.5°C/րոպե 85°C-ի և 110°C-ի միջև, որտեղ ներկանյութի կլանումը արագանում է, ապա կրկին բարձրացնել այն մինչև վերջնական ներկման ջերմաստիճանը:
Պոլիեսթերի ստանդարտ ներկման պրոֆիլը կարող է այսպիսի տեսք ունենալ.
| Պարամետր | Արժեք |
|---|---|
| Վերջնական ջերմաստիճանը | 130–135°C |
| Ճնշում | Մինչև 3.0 կգ/սմ² |
| Գունազարդման ժամանակը | 30–60 րոպե |
Առավելագույն ջերմաստիճանում (օրինակ՝ 130°C) պահման ժամանակահատվածում ներկանյութի մոլեկուլները թափանցում և ամրանում են այտուցված պոլիեսթերային մանրաթելերի մեջ։
Քայլ 5. Գունավորումից հետո լվացում և չեզոքացում
Երբ ներկման ցիկլն ավարտված է, այն դեռ չի ավարտվել։ Դուք պետք է հեռացնեք մանրաթելերի մակերեսից ցանկացած չամրացված ներկանյութ։ Այս քայլը, որը հայտնի է որպես վերականգնողական մաքրում, կարևոր է լավ գույնի կայունություն և պայծառ, մաքուր երանգ ստանալու համար։
Վերականգնման մաքրման հիմնական նպատակը մակերեսային մնացորդային ներկանյութը հեռացնելն է, որը այլապես կարող էր արտահոսել կամ հետագայում քսվել: Այս գործընթացը սովորաբար ներառում է թելի մշակումը ուժեղ վերականգնող լոգարանում: Դուք կստեղծեք այս լոգարանը այնպիսի քիմիական նյութերով, ինչպիսիք են նատրիումի դիթիոնիտը և կծու սոդան, և այն կաշխատեցնեք 70-80°C ջերմաստիճանում մոտ 20 րոպե: Այս քիմիական մշակումը ոչնչացնում կամ լուծում է ներկանյութի չամրացված մասնիկները, թույլ տալով դրանք հեշտությամբ լվանալ: Վերականգնման մաքրումից հետո դուք կկատարեք մի քանի լվացումներ, ներառյալ վերջնական չեզոքացման լվացումը՝ բոլոր քիմիական նյութերը հեռացնելու և թելը չեզոք pH-ի վերադարձնելու համար:
Քայլ 6. Բեռնաթափում և վերջնական չորացում
Վերջին քայլը HTHP նեյլոնե թելերի ներկման մեքենայից թելը հանելն ու օգտագործման համար պատրաստելն է: Տարան բեռնաթափելուց հետո թելի փաթեթները ներծծվում են ջրով: Դուք պետք է արդյունավետորեն հեռացնեք այս ավելցուկային ջուրը՝ չորացման ժամանակը և էներգիայի սպառումը կրճատելու համար:
Սա իրականացվում է հիդրոմաքրման միջոցով: Դուք կբեռնեք թելի փաթեթները բարձր արագությամբ կենտրոնախույս արդյունահանողի ներսում գտնվող իլիկների վրա: Այս մեքենան պտտեցնում է փաթեթները շատ բարձր պտույտների հաճախականությամբ (մինչև 1500 պտույտ/րոպե), դուրս մղելով ջուրը՝ առանց փաթեթը դեֆորմացնելու կամ թելը վնասելու: PLC կառավարմամբ ժամանակակից հիդրոմաքրիչները թույլ են տալիս ընտրել օպտիմալ պտտման արագությունը և ցիկլի տևողությունը՝ հիմնվելով թելի տեսակի վրա: Ցածր և միատարր մնացորդային խոնավության հասնելը կարևոր է ծախսարդյունավետ չորացման և բարձրորակ վերջնական արտադրանքի ապահովման համար: Հիդրոմաքրումից հետո թելի փաթեթները անցնում են վերջնական չորացման փուլ, սովորաբար ռադիոհաճախականության (RF) չորանոցում:
Դուք կարող եք բարձրացնել ձեր ներկման որակը՝ տիրապետելով HTHP նեյլոնե թելից ներկող մեքենայի շահագործման նրբություններին: Դրա առավելությունների, տարածված խնդիրների և հիմնական պարամետրերի ըմբռնումը կօգնի ձեզ ստանալ կայուն և գերազանց արդյունքներ:
Դուք զգալի արդյունավետություն եք ստանում՝ օգտագործելով HTHP մեթոդը: Ժամանակակից մեքենաները նախագծված են ցածր լոգանքի հարաբերակցությամբ, ինչը նշանակում է, որ դրանք օգտագործում են ավելի քիչ ջուր և էներգիա, քան ավանդական սարքավորումները: Այս արդյունավետությունը ուղղակիորեն թարգմանվում է ծախսերի զգալի կրճատման:
Տնտեսական գնահատումը ցույց է տալիս, որ HTHP համակարգերը կարող են հասնել շահագործման ծախսերի մոտ 47% խնայողության՝ համեմատած ավանդական գոլորշու ջեռուցման մեթոդների հետ։ Սա տեխնոլոգիան դարձնում է և՛ բարձրորակ, և՛ ծախսարդյունավետ։
Դուք, հավանաբար, կհանդիպեք մի քանի տարածված խնդիրների: Հիմնական խնդիրներից մեկը օլիգոմերների առաջացումն է: Սրանք պոլիեսթերի արտադրության ենթամթերքներ են, որոնք բարձր ջերմաստիճաններում միգրացվում են մանվածքի մակերես՝ առաջացնելով փոշոտ սպիտակ նստվածքներ:
Դա կանխելու համար կարող եք.
● Օգտագործեք համապատասխան օլիգոմերային դիսպերսիոն նյութեր ձեր ներկանյութի մեջ։
●Հնարավորինս կարճ պահեք ներկման ժամանակը։
●Ներկումից հետո կատարեք ալկալային նվազեցման մաքրում:
Մեկ այլ մարտահրավեր է խմբաքանակների միջև երանգի տարբերությունը: Դուք կարող եք շտկել սա՝ պահպանելով խիստ հետևողականություն: Միշտ համոզվեք, որ խմբաքանակներն ունեն նույն քաշը, օգտագործեք նույն ծրագրային ընթացակարգերը և ստուգեք, որ ջրի որակը (pH, կարծրություն) նույնական է յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար:
Դուք պետք է ուշադիր վերահսկեք սպիրտի հարաբերակցությունը, որը ներկանյութի ծավալի և մանվածքի քաշի հարաբերակցությունն է: Սպիրտի ցածր հարաբերակցությունը, որպես կանոն, ավելի լավ է: Այն բարելավում է ներկանյութի սպառումը և խնայում ջուր, քիմիական նյութեր և էներգիա: Այնուամենայնիվ, հավասարաչափ ներկման համար անհրաժեշտ է բավարար սպիրտի հոսք:
Իդեալական հարաբերակցությունը կախված է ներկման մեթոդից.
| Գունազարդման մեթոդ | Ալկոհոլի տիպիկ հարաբերակցությունը | Հիմնական ազդեցություն |
|---|---|---|
| Փաթեթների ներկում | Ստորին | Բարձրացնում է արտադրության թողունակությունը |
| Հենկ Դայինգ | Բարձր (օրինակ՝ 30:1) | Ավելի բարձր ծախսեր, բայց ստեղծում է ծավալ |
Ձեր նպատակն է գտնել օպտիմալ հոսքի արագությունը: Սա ապահովում է հավասարաչափ ներկում՝ առանց առաջացնելու չափազանց մեծ տուրբուլենտություն, որը կարող է վնասել թելը: Ձեր HTHP նեյլոնե թելերի ներկման մեքենայի հեղուկի հարաբերակցության պատշաճ վերահսկումը հիմնարար նշանակություն ունի որակի և արդյունավետության հավասարակշռության համար:
Դուք պետք է առաջնահերթություն տաք կանոնավոր սպասարկմանը և խիստ անվտանգության միջոցառումներին, որպեսզի ձեր HTHP մեքենան հուսալիորեն և անվտանգ աշխատի: Հետևողական սպասարկումը կանխում է թանկարժեք անսարքությունները և պաշտպանում օպերատորներին բարձր ճնշման և ջերմաստիճանի վտանգներից:
Դուք պետք է ամեն օր ստուգումներ կատարեք՝ ձեր մեքենան լավագույն վիճակում պահելու համար: Հատկապես կարևոր է գլխավոր կնքման օղակը: Դուք պետք է համոզվեք, որ այն ապահովում է կատարյալ կնքում՝ օդի արտահոսքը կանխելու համար:
Անսարք կնիքը կարող է առաջացնել գունային տարբերություններ ներկանյութերի խմբաքանակների միջև, կորցնել ջերմային էներգիա և ստեղծել լուրջ անվտանգության ռիսկեր։
Ձեր ամենօրյա ստուգաթերթիկը պետք է ներառի հետևյալ հիմնական առաջադրանքները.
● Մաքրեք կամ փոխարինեք գլխավոր շրջանառության պոմպի ֆիլտրը։
●Ստուգեք և սրբեք ֆիլտրի պատյանի կնիքը։
●Վերջնական օգտագործումից հետո քիմիական նյութերի չափիչ պոմպը լվացեք մաքուր ջրով։
Դուք պետք է պլանավորեք կանոնավոր կանխարգելիչ սպասարկում՝ մաշվածությունը վերացնելու համար: Սենսորի կարգաբերումը այս գրաֆիկի կարևոր մասն է կազմում: Ժամանակի ընթացքում սենսորները կարող են կորցնել ճշգրտությունը՝ ծերացման և շրջակա միջավայրի գործոնների պատճառով, ինչը կհանգեցնի ջերմաստիճանի և ճնշման սխալ ցուցմունքների:
Ճնշման սենսորը կարգավորելու համար կարող եք համեմատել դրա թվային ցուցմունքը ձեռքով կատարված չափման հետ: Այնուհետև հաշվարկում եք տարբերությունը կամ «շեղումը» և մուտքագրում այս արժեքը մեքենայի ծրագրակազմ: Այս պարզ կարգավորումը շտկում է սենսորի ցուցմունքները՝ ապահովելով, որ ձեր ներկման պարամետրերը մնան ճշգրիտ և կրկնելի:
Դուք աշխատում եք ծայրահեղ պայմաններում գործող սարքավորումների հետ։ Անվտանգության կանոնակարգերի ըմբռնումը պարտադիր չէ։ Բարեբախտաբար, ժամանակակից HTHP սարքերն ունեն առաջադեմ անվտանգության հնարավորություններ։
Այս մեքենաներն օգտագործում են սենսորներ՝ իրական ժամանակում ճնշումը վերահսկելու համար: Եթե համակարգը հայտնաբերում է ճնշման արտահոսք կամ գերճնշում, այն ավտոմատ կերպով անջատում է սարքը: Կառավարման համակարգը վայրկյանների ընթացքում անմիջապես դադարեցնում է մեքենայի աշխատանքը: Այս արագ և հուսալի արձագանքը նախատեսված է սարքավորումների վնասումը կանխելու և ձեզ և ձեր թիմի համար ռիսկը նվազագույնի հասցնելու համար:
Դուք տիրապետում եք HTHP գործընթացին՝ յուրաքանչյուր քայլի ճշգրիտ վերահսկողության միջոցով: Մեքենայի պարամետրերի և ներկանյութի քիմիայի ձեր խորը իմացությունը ապահովում է կայուն որակ, խթանելով ներկանյութի վերականգնումը և գույնի միատարրությունը: Զգույշ սպասարկումը անբաժանելի է: Այն ապահովում է ձեր մեքենայի երկարակեցությունը, անվտանգությունը և հուսալի ներկման արդյունքները յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար:
Ի՞նչ մանրաթելեր կարելի է ներկել HTHP մեքենայով:
Սինթետիկ մանրաթելերի համար դուք օգտագործում եք HTHP մեքենաներ: Պոլիեսթերը, նեյլոնը և ակրիլը պահանջում են բարձր ջերմաստիճան՝ ներկի պատշաճ ներթափանցման համար: Այս մեթոդը ապահովում է վառ, երկարատև գույն այս կոնկրետ նյութերի վրա:
Ինչո՞ւ է ալկոհոլի հարաբերակցությունը այդքան կարևոր։
Դուք պետք է վերահսկեք սպիրտի հարաբերակցությունը՝ որակի և գնի համար: Այն անմիջականորեն ազդում է ներկանյութի սպառման, ջրի օգտագործման և էներգիայի սպառման վրա, դարձնելով այն արդյունավետ արտադրության հիմնական պարամետր:
Կարո՞ղ եմ բամբակը ներկել HTHP մեթոդով:
Դուք չպետք է բամբակը ներկեք այս մեթոդով: Գործընթացը չափազանց կոշտ է բնական մանրաթելերի համար: Բարձր ջերմաստիճանը կարող է վնասել բամբակը, ինչը պահանջում է ներկման տարբեր պայմաններ:
Հրապարակման ժամանակը. Հոկտեմբերի 28-2025